UP300 3D打印机挤出机比较

简介

我们一直在考虑做一个多用途的事情 挤出机 对于所有材料但由于塑料的性质彼此非常不同而失败。 由于ABS是主要材料 Tiertime 多年以来,我们的挤出机一直专注于ABS和类似的苯乙烯基材料,如ASA,PC-ABS,HIPS等。然而,随着人们开始试验和印刷任何可以挤出到长丝上的塑料,挤出机设计无法为所有人提供良好的可靠性。 因此,我们根据我们的ABS优化设计将3主要类型的塑料挤出行为和衍生2挤出机分类。 以下是为什么这些3挤出机能够更好地工作的一些见解。

  • 挤出机制

ABS和PLA的挤出机构是相同的,长丝通过挤出齿轮和轴承之间的固定宽度间隙进给。 该机构经过良好测试并且非常可靠,并且只要细丝直径和硬度得到良好控制,就能提供良好的结果。 对于TPU挤出机,挤出机构是弹簧加载的并且挤出齿轮是凹槽的。 由于TPU或其他柔软材料是柔软的并且会在压力下改变长丝直径,因此这些设计可以有效地防止滑动并施加最大的挤压力。

  • 加热器模块和灯丝路径

所有3挤出机的加热器模块都是类似的,但有一些关键的小调整。 所有3挤出机均使用24V 80W加热管和Pt100温度传感器。 它们都使用带有PTFE管保护管的镀银线,以确保最大的可靠性。

差异所在的位置实际上是灯丝路径。 ABS加热器模块使用裸露的不锈钢管,而PLA和TPU在不锈钢管内使用PTFE衬里。 这是因为PLA和TPU与钢具有较大的摩擦力,但可以用PTFE进行有效润滑。 对于TPU挤出机,挤出路径也是完全受约束的,这样在施加大的挤压力时,柔软的长丝不会从路径中挤出。

然而,PTFE材料只能在280左右一致地工作,因此如果您打印ABS或其他高温材料,PTFE会随着时间的推移而降低,并且会影响打印的可靠性。 所以ABS挤出机具有全金属热端,是长时间高温操作的首选,应考虑在PA,PC,PP等印刷材​​料时使用

  • 冷却

挤出机冷却也是印刷质量和印刷可靠性的一个非常重要的因素。 对于具有大收缩率的材料,例如ABS,需要微小甚至不需要冷却。 如果施加过多冷却,打印件将翘曲或扭曲并导致打印失败。 然而,对于具有小收缩率和较低熔化温度的材料,例如。 PLA,对喷嘴进行适量的冷却将有效地提高打印质量。 此外,热端和冷端之间的温度梯度对于具有较低熔化温度的材料也是至关重要的。 随着温度上升到冷端,灯丝在进入喷嘴之前会变软并导致堵塞。

根据这些3典型材料的特性,ABS挤出机具有最少的冷却量,通常需要关闭风门以获得更好的结果。 PLA需要对喷嘴进行最大量的冷却,并且对其散热器和挤出机马达进行额外冷却以防止灯丝过早软化。 TPU挤出机的冷却量设计为低于PLA但高于ABS。

  • 喷嘴

由于Tiertime现在提供了许多喷嘴选项,使用合适的喷嘴到挤出机也可以提高打印质量。 根据我们的经验,多功能0.4mm喷嘴对于柔性细丝而言有点小,因此我们将TPU挤出机的默认喷嘴设为0.5mm,这样可以提供更好的材料流动性和更好的打印质量和可靠性。 对于PLA和ABS,用户可以选择0.2mm,0.4mm,0.6mm喷嘴。 0.4mm喷嘴具有最宽的工作范围,可以提供从0.1mm层到0.3mm层的高质量打印,因此可以被视为通用喷嘴。 0.2mm喷嘴适用于精细,高分辨率的打印,适用于从0.1mm到0.05mm的层厚度。 相比之下,0.6mm喷嘴用于从0.3mm或以上开始打印厚层。 它提供最佳的灯丝流动,并允许最快的印刷速度,适合牵伸。 一些用户还认为厚层会增加整体打印强度,因此使用0.6mm喷嘴作为结构部件。

0.4mm和0.6mm喷嘴也有淬硬钢类型可供选择,因此即使在印刷碳纤维或玻璃纤维填充材料等研磨材料时也能保持其精度。

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